Magnesiumhydroxidär en viktig del av att tillverka gummi. Det fungerar i princip som en halogen-fri flamdämpare och rökdämpare, men det hjälper också till vid bearbetning och som ett fyllmedel för att göra gummit starkare. Dess unika termiska nedbrytningsbeteende-som släpper ut vattenånga i cirka 340 grader -gör det mycket användbart för att tillverka låg-rökhalogen-fria gummivaror som används på platser där brandsäkerhet är mycket viktigt, som trådisolering, biltätningar och industripackningar.
Förstå magnesiumhydroxid: kemiska egenskaper och industriell användning
Magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂) är ett vitt kristallint pulver som har unika egenskaper som gör det användbart för tuffa gummianvändningar. Det är mer stabilt vid höga temperaturer än aluminiumtrihydrat (ATH), som bryts ner vid 200 grader. Detta gör det möjligt att arbeta med industriella elastomerer som behöver högre blandningstemperaturer. Ämnets alkaliska natur (pH 10–11 i suspension) fungerar som en buffert under blandning, vilket förhindrar att metallverktyg bryts ner på grund av sura reaktioner.
Två huvudsakliga sätt att göra saker producerar material som är olika i hur de fungerar. Mineral magnesiumhydroxid tas från naturliga brucitbergkällor och mals sedan och behandlas på ytan för att få de partikelstorlekar som önskas. Kemisk magnesiumhydroxid framställs genom kontrollerade utfällningsreaktioner med saltlösning eller bischofit som råmaterial. Dessa reaktioner skapar hexagonala kristallstrukturer med bättre renhetsnivåer som är högre än 99 %.
Båda versionerna används flitigt i många olika branscher. Förutom att de används för att tillverka gummi, används dessa material även för att neutralisera avloppsvatten, ta bort svavel från kraftverkens rökgaser och tillsätta magnesium till jorden. Denna ingrediens är bättre än vanliga halogenerade flamskyddsmedel som avger skadlig vätekloridgas när de brinner eftersom den bryts ner till icke-giftig vattenånga och magnesiumoxid.
Viktiga fysiska egenskaper
Partikelstorleksfördelning har stor effekt på hur partiklar sprids ut i gummimedia. Ultra-fina kvaliteter med D50-tal mindre än 2 mikrometer visar bättre passform och stärkande effekter. Att använda silaner eller fettsyror för att förändra ytan på opolära elaster som EPDM och naturgummi gör dem lättare att arbeta med eftersom de är mindre benägna att absorbera vatten. Den specifika ytan för industrityper är vanligtvis mellan 5 och 15 m²/g. Detta område påverkar hur mycket vikt ett material kan hålla och hur väl dess mekaniska egenskaper förblir desamma.
Dessa fysiska faktorer har en direkt effekt på köpspecifikationerna. Tekniska team måste väga behovet av skärpa mot kostnaden för att tillverka produkten, eftersom ultra-fina typer kostar mer eftersom de kräver fler bearbetningssteg. Specifika fuktnivåer, vanligtvis mindre än 0,5 %, hindrar vulkanisering från att ske för tidigt och behåller konsistensen av blandningens klibbighet medan den blandas.
Industriell tillämpningsområde
Materialet kan användas i en rad olika gummisystem. Den vanligaste användningen är för låg-rökhalogen-fria trådblandningar, som måste belastas med 50 till 65 viktprocent för att uppfylla UL94 V-0-flamstandarder. Dess stärkande egenskaper hjälper bilindustrin att vädertäta, och den förblir flexibel även när temperaturen ändras. Dess motståndskraft mot slitage och dess förmåga att hålla formen under mekanisk påfrestning gör den användbar för industriella transportband.
De senaste tekniska förbättringarna har gjort det lättare att använda i fler situationer. Hexagonala arkformer gjorda genom kontrollerade syntesmetoder har bättre bildförhållande, vilket innebär att de behåller sina mekaniska egenskaper bättre vid höga spänningsnivåer. Ändringar i ytkemin gör den bättre kompatibel med polära elastomerer som kloropren och nitrilgummi. Detta gör materialet mer användbart för ett bredare spektrum av formuleringsbehov.
Magnesiumhydroxidens roll i gummitillverkningsprocessen
Att förstå hur detta ämne används på olika sätt under tillverkningen av gummi hjälper till att förbättra formuleringsmetoder och lösa bearbetningsproblem. Dess prestanda påverkar varje steg, från den första blandningen till den slutliga härdningen.
Flamskydd och rökdämpning
Det främsta värdeerbjudandet är att förbättra brandsäkerheten. Runt 340 grader,magnesiumhydroxidbryts ner genom endotermisk nedbrytning, tar in mycket värmeenergi (1,37 kJ/g) och avger vattenånga. Detta två-system kyler polymerkärnan och späder ut gaser som kan fatta eld, vilket stoppar förbränningscykeln.
Produktionen av vattenånga lägger upp en buffert mellan flamfronten och oförbränt material, vilket bromsar brandens spridning. Den överblivna magnesiumoxiden gör ett kollager som håller värmen ännu bättre. Till skillnad från halogenerade alternativ, ger denna nedbrytning inte något skadligt eller frätande avfall. Detta uppfyller miljöstandarder och håller elektronisk utrustning säker vid kabelbränder.
I formuleringar med låg-rökhalogen-halt faller belastningsnivåerna vanligtvis mellan 50 och 65 viktprocent. Exakta krav beror dock på vilken typ av gummi som används och den flamklassning som eftersträvas. För att få UL94 V-0-klassificering i kabelmantlingsblandningar måste partikelstorleken, ytbehandlingen och kemikalierna som fungerar tillsammans, såsom zinkborat eller antimonfria alternativ, noggrant optimeras.
Förstärkning och mekanisk förbättring
Förutom att vara brandsäker- fungerar ämnet som ett halv-förstärkande fyllmedel som gör materialet starkare och mindre benägna att gå sönder. Partiklar som sprids ut jämnt bildar fysiska tvärbindningar inuti gummimatrisen, vilket gör den mer formstabil när den är under belastning. När det gäller armering fungerar fina partikelsorter med stora ytareor bättre än större material.
Kolsvart eller kisel fungerar inte på samma sätt som denna befästning. Istället för kemiska bindningar ger magnesiumhydroxidpartiklar effekter på hur saker passar ihop och hur vatten rör sig genom dem. Yt-behandlade kvaliteter har bättre växelverkan mellan polymeren och fyllmedlet, vilket sänker produktens viskositet samtidigt som den behåller eller till och med förbättrar dess mekaniska egenskaper. Denna blandning är särskilt användbar i trådblandningar som behöver mycket fyllmedel men som ändå måste vara lätta att arbeta med.
Eftersom hårdheten ökar i förhållande till fyllnadsnivån, kan formulerare ändra Shore A-durometern genom att ändra mängden fyllmedel som används. Den styva oorganiska fasen gör materialet mer stabilt, vilket förbättrar kompressionshållfastheten, vilket är viktigt för stängningsändamål. Men lastning som går utöver vad som rekommenderas kan skada förlängning vid brott, så noggrann receptbalans behövs.
Vulkaniseringsoptimering och pH-reglering
Den alkaliska naturen förändrar hur snabbt och bra läkningen sker. Den neutraliserar sura nedbrytningsprodukter från acceleratorn som kan stoppa vulkaniseringen medan den blandas. Den här dämpningseffekten säkerställer att härdningshastigheten är densamma över produktionspartier, vilket minskar skillnaderna i de färdiga varornas fysiska egenskaper.
Syrafiltrering hindrar industriutrustning från att rosta, vilket gör att blandare och extruder håller längre. Denna fördel är särskilt användbar när man arbetar med svavelfixeringssystem eller återvunna elastomerer som kan ha sura föroreningar i sig. Effekten av att stabilisera pH är särskilt användbar på våta platser, där kemikalier kan bli sura när de absorberar vatten.
Vissa kvaliteter har små men märkbara katalytiska effekter på peroxidläkningssystem. Detta beror dock på hur ytan behandlas och storleken på partiklarna. När formulerare arbetar med silikongummi eller EPDM som har fixerats med peroxid, måste de göra kompatibilitetstester eftersom vissa förändringar på ytan kan hindra radikal polymerisation från att fungera korrekt. Om du väljer rätt tillsats kommer det att hjälpa den riktade kurkemin istället för att stå i vägen för den.
Jämförelse av magnesiumhydroxid med alternativa tillsatser vid gummitillverkning
När du gör ett köpval måste du titta på ett antal olika flamskyddsmedel och fyllmedelsalternativ, som var och en har sina egna för- och nackdelar. Den här jämförelsen ger dig lite bakgrund för strategiska inköp som passar behoven i din individuella applikation.
Aluminiumhydroxid (ATH)
Aluminiumtrihydrat är det vanligaste-halogenfria flamskyddsmedlet och det kostar mindre per kilogram änmagnesiumhydroxid. Den kan användas i många-allmänna gummianvändningar där arbetstemperaturen förblir låg eftersom dess nedbrytningstemperatur är 200 grader. ATH är väldigt bra på att blockera rök och bryta ner naturligt på liknande sätt.
Men eftersom det bryts ner långsammare kan det inte användas i hög-temperaturhantering av elastomerer som EPDM som blandas över 200 grader. Eftersom materialen bryts ner under blandningen frigörs vattenånga för tidigt, vilket leder till porer och ojämn fördelning. Magnesiumhydroxidens 340 graders nedbrytningspunkt tar bort denna begränsning, vilket möjliggör större stabilitet med elastomerer i allmänhet.
Eftersom dess kristallstruktur är mjukare, fungerar ATH inte lika bra som andra material för stöd. För att få samma mekaniska egenskaper behöver du fyllmedel som fungerar bra ihop, vilket gör receptet mer komplicerat. Eftersom det är billigare men inte fungerar lika bra är ATH bäst för priskänsliga-applikationer med låga tekniska behov. Å andra sidan är magnesiumhydroxid bäst för avancerade applikationer som måste vara resistenta mot brand och ha starka strukturer.
Magnesiumoxid
Ren magnesiumoxid används mest som en syraacceptor och vulkaniseringsaktivator, inte som ett flamskyddsmedel. Dess mycket alkaliska (pH 10,5) natur gör den bättre på att ta bort syror än hydroxidformen. Detta gör det användbart i kloroprengummiformler där klorväte som frigörs under bearbetning måste neutraliseras.
Oxiden bryts inte ner i rumstemperatur, så den ger inte så mycket skydd mot brand. Dess huvudsakliga uppgifter är att starta läkningsprocessen och hålla den stabil. Team som ansvarar för att köpa saker måste kunna se skillnaden mellan dessa kemikalier. Om de blandas ihop magnesiumoxid och hydroxid kan det förstöra blandningen när brandmotstånd behövs.
Vissa blandade metoder använder både magnesiumoxid och magnesiumhydroxid. Magnesiumoxid används för härdning vid låga belastningar (3-5 delar per hundra gummi), och magnesiumhydroxid används för flamskydd vid höga belastningar (50–65 phr). Denna metod förbättrar både effektiviteten av härdningen och byggnadens säkerhet under en brand, men den gör råvarorna mer komplicerade och gör det svårare att hålla reda på förråd.
Kalciumhydroxid
Kalciumhydroxid är den billigaste av de alkaliska hydroxidema. Det används i vissa industriella gummianvändningar där flamskydd inte är det viktigaste. Det bryts ner vid cirka 580 grader, vilket är mycket högre än de normala temperaturerna som används för att tillverka gummi. Det gör att den inte är särskilt bra på att stoppa bränder eftersom den svalnar inuti.
Blandningens huvudsakliga användning är att kontrollera pH och neutralisera syror under blandning. Den kan inte användas i låg-rökhalogen-situationer eftersom den inte har starka stärkande effekter och inte kan absorbera så mycket värme. Kalciumhydroxid väljs mestadels av inköpsteam för låg-tillverkningsvaror där brandsäkerhetsreglerna inte är lika strikta.
Det är svårare att kontrollera partikelstorleken när kalciumhydroxid används, och resultatet är ofta grövre mönster som skadar ytfinishen. Eftersom materialet löses lättare i vatten kan det orsaka blomning (ytrörelse) på fuktiga ställen, vilket kan påverka både utseende och funktion hos färdiga varor.
Urvalskriterier och beslutsram
För att välja de bästa ingredienserna måste du titta på mer än bara enhetskostnaden. Leverantörspålitlighet blir en viktig faktor att tänka på. Problem med inköp inkluderar risken för att mineral-baserade material tar slut på malm och tekniska gränser som påverkar den kemiska syntesens regelbundenhet. Att diversifiera dina försörjningsbaser minskar risken för att vara beroende av en enda källa, vilket kan kasta ut ditt produktionsschema.
Kraven på kvalitet ska stämma överens med produktens behov. Ultrafina partikelstorlekar är dyrare, men de har bättre mekaniska och dispersionsegenskaper. Hur du behandlar ytan påverkar hur väl polymeren fungerar med den och hur den bearbetas. Innan de förbinder sig till storskaliga inköp bör tekniska team jämföra möjligt material i labbet under verkliga-produktionsförhållanden.
Papper att efterleva bestämmelser är en annan sak att tänka på när du köper något. För RoHS-, REACH- och UL-flammhastigheter måste leverantörerna bekräfta certifieringarna. Att sätta tydliga standarder för renhet, partikelstorleksfördelning, fukthalt och tungmetallgränser i kvalitetsavtal förhindrar batch-till-batchvariationer som kan skada slutproduktens prestanda.
Procurement Insights: How to Source High-Quality Magnesiumhydroxide for Rubber Manufacturing
Kvalitetssäkerhet, tillförlitlighet i leveranskedjan och kostnadsoptimering är alla viktiga delar av bra inköpsstrategier. Det globalamagnesiumhydroxidmarknaden har många olika leverantörer från hela världen, och var och en har sina egna fördelar.
Kritiska specifikationer och kvalitetsparametrar
Mängden renhet har stor inverkan på hur väl flamskyddsmedel fungerar och hur de beter sig mekaniskt. Kemiska kvaliteter är vanligtvis mer än 99 % ren, medan mineral-bearbetad brucit är mellan 92 och 98 % ren, baserat på malmens kvalitet och hur den hanteras. När det gäller lätta-gummiprodukter betyder högre renhet bättre färgbevarande och mindre aska efter bränning.
Partikelstorleksfördelning måste beskrivas noggrant. D50 medianpartikelstorleken påverkar hur lätt den sprids och hur väl den förstärker. Ultra-fina typer (D50 < 2 μm) ger bättre prestanda till en högre kostnad. Topp-standarder (D97- eller D99-värden) stoppar stora partiklar som skadar ytan eller försvagar elektriska egenskaper vid kabelanvändning. Tekniska datablad bör levereras med laserdiffraktionspartikelstorleksdata.
Ytrengöringskemi har stor effekt på hur bearbetning fungerar. Kvaliteter som inte har hanterats är hydrofila, vilket gör dem svåra att sprida i icke-polära elastomerer. Silankopplingsmedel gör kovalenta länkar med polymerkedjor, vilket gör dem mer kompatibla. Fettsyrabehandlingar, som stearinsyra och oljesyra, belägger ytor fysiskt för att göra dem hala. Dessa ytor är bra för de flesta allmänna-användningar. Typ av ytbehandling och kvantitet ska framgå av upphandlingsspecifikationerna.
Globalt utbudslandskap och prissättningsdynamik
Kina tillverkar det mesta av världens naturliga och kemiska magnesiumhydroxid. Detta beror på att Liaoning-provinsen har många källor till brucitmalm och en väl-etablerad infrastruktur för kemisk syntes. Konkurrenskraftiga priser från kinesiska källor beror på stordriftsfördelar, men kvalitetskonsistensen förändras mycket mellan tillverkarna. Konsistens från batch-till-batch är mer tillförlitlig när tillverkaren är väl-känd, har ISO-godkännande och gör sin egen forskning och utveckling.
De flesta kemikalier som tillverkas i Nordamerika är specialtyper som används i avancerade-användningar. Även om inhemska säljare vanligtvis tar ut 30–50 % mer än import från Asien, erbjuder de bättre teknisk support, kortare ledtider och enklare transport. Den europeiska produktionen är fortfarande låg och de flesta av kontinentens behov tillgodoses av import.
Priserna förändras baserat på kostnaden för råvaror som brucitsten och saltlösningsråvaror, mängden energi som används för malning och kalcinering och värdet på dollarn. Årliga avtalssamtal brukar hända under det första kvartalet, och lovar att köpa en hel del varor får bättre priser. Att köpa på spotmarknaden låter dig hantera förändrad efterfrågan, men det kostar dig prissäkerhet. Att frakta 20 till 25 ton varor i en container sparar pengar på fraktkostnader jämfört med att köpa saker i mindre partier.
Leverantörsutvärdering och riskhantering
Att lära känna en leverantörs kompetens är mer än att bara jämföra priser. Mineral-baserade varor måste vara mycket försiktiga med hur länge deras malmreserver räcker eftersom utarmningsrisker kan avsluta leveransrelationer utan förvarning, vilket kan vara mycket dyrt att om-formulera och om-kvalificera. Genom att besöka gruvverksamhet och förädlingsanläggningar kan du lära dig hur stabila resurserna är och hur mycket de kan producera.
Utvärdering av teknisk infrastruktur är viktig, särskilt för kemibetyg. En leverantörs avancerade syntesenheter, verktyg för ytmodifiering och partikelstorleksförmåga visar hur väl de kan hålla jämn kvalitet och komma på nya sätt att göra produkterna bättre. När leverantörer deltar i FoU-samarbeten med universitet eller studiecentra visar det att de vill hjälpa tekniken framåt.
Certifiering av kvalitetsledningssystem (ISO 9001, ISO 14001) är en bra början, men bevisprovning behövs fortfarande. Genom att sätta upp regler för ankommande inspektioner som inkluderar mätning av partikelstorlek, beräkning av renhet med XRF eller ICP och mätning av fukthalt hindrar material som inte uppfyller specifikationerna från att komma i produktion. När källdata behöver bekräftas är laboratorietester från tredje part-ett neutralt sätt att göra det.
Logistik och Supply Chain Optimering
Ledtiderna beror mycket på var säljaren finns och hur produkten är tillverkad. Vanligtvis skickar inhemska säljare inom två till fyra veckor. Import från Asien tar å andra sidan sex till tio veckor, vilket inkluderar sjöfrakt och tullklarering. Strategisk lagerhantering väger kostnaderna för att hålla varor till hands mot chansen att förråden kommer att avbrytas. Många stora kunder har tillräckligt med förnödenheter för att hålla i 60 till 90 dagar.
Konfigurationer av förpackningar påverkar hur väl det hanteras och hur väl det skyddar godset inuti. Stora påsar (500–1000 kg FIBC) fungerar bäst för personer som använder luftöverföringssystem för att flytta mycket varor, medan mindre papperssäckar (25 kg) kan användas för en mängd olika recept. Fuktbarriärpackning, som polyetenfoder, hindrar saker från att bli blöta medan de förvaras, vilket är mycket viktigt för att hålla fuktnivån under 0,5 %.
Det finns för- och nackdelar med både direkta producentband och distributörspartnerskap. Direktköp gör sig av med mellanhänder, vilket sänker priserna för stora användare som använder många containrar varje månad. När det gäller mindre mängder, lokal lagring och frakt av flera artiklar samtidigt är distributörer bättre än återförsäljare. Hybridmetoder som använder direktköp för baskvaliteter och distributörer för specialiserade sorter får det bästa av både kostnad och frihet.
Slutsats
Magnesiumhydroxidär användbart vid tillverkning av gummi eftersom det stoppar lågor, stärker material och håller dem stabila under bearbetningen. Eftersom det bryts ner vid höga temperaturer och inte producerar några skadliga biprodukter, är det en viktig ingrediens för låg-rökhalogen-fri användning inom fordons-, industri- och kabelgummiindustrin.
När man gör val om mineral kontra kemiska kvaliteter, krav på partikelstorlek, ytbehandlingar och källans tillförlitlighet, måste inköpsproffs hantera mycket information. Eftersom dessa produkter är så viktiga för brandsäkerheten och följer reglerna, är små kostnadsbesparingar inte alltid värda det när det kommer till kvalitetskonsistens, stabilitet i leveranskedjan och expertstöd.
Magnesiumhydroxidmarknaden kommer att fortsätta att formas av ny utveckling inom nanoteknik, bio-baserade synergier och strängare statliga regler. Tillverkare kan dra fördel av möjligheter inom områden som elfordon, grön byggnad och infrastruktur för förnybar energi genom att arbeta med innovativa leverantörer och ständigt förbättra formuleringar.
FAQ
Är magnesiumhydroxid säker för gummiprodukter i applikationer med direkt hudkontakt?
Industriell -magnesiumhydroxid används för att tillverka gummi och den uppfyller säkerhetsstandarder för användningar som inte kommer i direkt kontakt med huden, som kabelmantel och biltätningar. När den är korrekt gjord är föreningen inte giftig och irriterar inte huden. Men för användningar som måste vara i direkt, långvarig-kontakt med huden, går biokompatibilitetstestning och certifiering utöver vad som krävs enligt standard industristandarder.
Kan magnesiumhydroxid helt ersätta aluminiumhydroxid i gummiformuleringar?
Fullständig ersättning beror på bearbetningens temperaturbehov och kostnadsgränserna. Magnesiumhydroxid utmärker sig i hög-elastomerer (EPDM, silikon) bearbetade över 200 grader där aluminiumhydroxid bryts ned. Aluminiumhydroxid eller blandade system kan fortfarande användas för användningar som måste vara kostnadseffektiva-och ha rimliga bearbetningstemperaturer. Omformuleringsförsök hittar de bästa ersättningsmetoderna baserat på specifika mål för prestation.
Vilka laddningsnivåer av magnesiumhydroxid uppnår UL94 V-0 flamklassificeringar?
Kabelmantelblandningar kräver vanligtvis 50-65 delar per hundra gummi (phr) för att uppnå UL94 V-0-klassificering, även om exakta mängder beror på elastomertyp, partikelstorlek och synergistiska tillsatser. EPDM-formuleringar behöver i allmänhet högre belastning än kloropren eller klorsulfonerad polyeten på grund av inneboende brännbarhetsskillnader. De exakta belastningsbehoven hittas genom labbtester med verkliga produktionsmetoder.
Hur påverkar partikelstorleken prestanda och kostnad?
Ultra-fina kvaliteter (D50 < 2 μm) ger överlägsen spridning, flamskydd och mekanisk förstärkning men ger 20-40 % prisöverslag jämfört med standardkvaliteter (D50 3-5 μm). Fina partiklar gör ytfinishen bättre och förbättrar kablarnas elektriska egenskaper. Grövare material fungerar bäst på arbetsplatser som behöver spara pengar och inte bryr sig så mycket om hur de ser ut. Optimalt val av partikelstorlek matchar prestandabehov mot budgetgränser.
Partner med Henghao Technology för pålitlig magnesiumhydroxidförsörjning
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. har varit en pålitlig källa till magnesiumhydroxid för gummiproducenter i 33 länder i mer än 20 år. Vi har olika typer av både mineralbrucitpulver och kemisk magnesiumhydroxid. Dessa inkluderar ultra-fina alternativ med D50-värden under 2 mikrometer och förbättrade ytbehandlade-alternativ som fungerar bäst med ett brett utbud av elastomersystem.
Våra direkta fabrikspriser, strikta kvalitetskontroll och pålitliga leveranskedja löser de viktigaste problemen som tekniska team och inköpschefer har med inköp. Oavsett om du behöver ett stort antal containrar för storskalig-tillverkning av tråd eller specialiserade formler för biltätningstillämpningar, arbetar vårt tekniska supportteam med dig för att förbättra blandningens prestanda.
Ta kontakt medinfo@henghaopigment.comdirekt för att prata om dina behov, få detaljerade datablad eller ställa in testprover. Besök henghaocolor.com för att se alla våra produkter och lära dig hur att arbeta med ett välkänt företag-kan göra din leveranskedja mer pålitlig och dina produkter mer konkurrenskraftiga.
Referenser
1. Harper, CA & Petrie, EM (2003). Plastmaterial och -processer: ett kortfattat uppslagsverk. Wiley-Interscience, New Jersey.
2. Rothon, RN (2017). Fyllmedel för polymerapplikationer. Springer International Publishing, Schweiz.
3. Hull, TR & Kandola, BK (2009). Brandskydd av polymerer: nya strategier och mekanismer. Royal Society of Chemistry, Cambridge.
4. Rodgers, B. (2015). Gummiblandning: kemi och tillämpningar. CRC Press, Boca Raton.
5. Xie, R. & Qu, B. (2001). Synergistiska effekter av expanderbar grafit med magnesiumhydroxid i halogen-fria flamskyddande EVA-blandningar. Polymer Degradation and Stability, 71(3), 375-380.
6. Morgan, AB & Wilkie, CA (2014). Handbok för icke-halogenerad flamskydd. Scrivener Publishing, Massachusetts.
